Клапан предохранительный 17с28нж DN50 PN16 №0, 1, 2, 3, 4 в Барнауле

Клапаны изготавливаются в соответствии с требованиями ТУ 3742-003-22294686-007 и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Присоединение к трубопроводу – фланцевое. Технические требования к фланцам клапанов, конструкция и размеры, присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей - по ГОСТ33259, ряд 2; входного – исполнение В на условное давление PN 1,6МПа (16кгс/см²), выходного – исполнение В на условное давление PN 0,6МПа (6кгс/см²), исключение DN100 – PNвх=PNвых=1,6МПа (16кгс/см²).

Ответные фланцы - приварные встык тип 11 по ГОСТ33259. Допускается применять фланцы тип 01 по ГОСТ33259 при температуре рабочей среды до 300°С.

Пробное и рабочие давления – по ГОСТ356.

Устройство и работа

Клапан относится к предохранительной арматуре прямого действия. Направление подачи среды – «под золотник».

Клапан является клапаном открытого типа, т.к. узел ручного подрыва не герметичен по отношению к внешней среде.

Клапан полноподъемный – ход запирающего элемента составляет более ¼ наименьшего диаметра седла.

Рабочая среда при открытии затвора проходит через корпус поз.1 угловой конструкции. Затвор состоит из седла поз.4 и узла золотника, образованного диском поз.5, который соединен со штоком поз.6 с помощью дискодержателя поз.8. Пружина поз.7 с опорами поз.11 размещается в крышке поз.2 и создает усилие, необходимое для обеспечения герметичности затвора. Винт регулировочный поз.12 обеспечивает поджатие пружины поз.7.

В конструкции предусмотрена возможность принудительного срабатывания для предотвращения возможного прикипания (примерзания, прилипания) диска поз.5 к седлу поз.4. Узел ручного подрыва состоит из рычага поз.10 и грибка поз.13 и закрыт колпаком поз.3.

Герметичность затвора обеспечивается уплотнением «металл по металлу».

При повышении давления рабочей среды перед клапаном выше допустимого значения происходит подъем диска поз.5 и сброс среды. Давление перед клапаном понижается до давления закрытия Рз (0,8Рн ≤ Рз ≤ Рн), диск поз.5 опускается на седло поз.4, сброс среды прекращается.

Использование по назначению

Подготовка к использованию

При получении груза с клапаном следует убедиться в полной сохранности тары. При наличии повреждений следует составить акт в установленном порядке и обратиться с рекламацией к транспортной организации. Распаковать ящик, вынуть изделие. Проверить комплектность поставки в соответствии с паспортом.

Внешним осмотром проверить:

• отсутствие внешних механических повреждений клапана;
• сохранность опломбирования;
• состояние доступных для визуального осмотра внутренних полостей клапана.

Меры безопасности при подготовке изделия к использованию:

• необходимо соблюдать общие правила техники безопасности при работе с трубопроводной арматурой;
• к монтажу, эксплуатации и обслуживанию допускается персонал, обслуживающий объект, изучивший устройство клапана, требования настоящего РЭ и имеющий навыки работы с клапанами.

Указания по монтажу:

• транспортирование клапана к месту монтажа производить в упаковке предприятия-изготовителя;
• непосредственно перед установкой клапана на трубопровод необходимо снять заглушки и произвести расконсервацию - из внутренних полостей и с привалочных плоскостей удалить консервационную смазку, а затем промыть их керосином техническим;
• для подвески и других работ при монтаже использовать магистральные фланцы и наружные поверхности корпуса (узел ручного подрыва не использовать);
• установочное положение относительно трубопровода – вертикальное, колпаком вверх. Допускаемое отклонение от вертикального положения - ±15º. При фактическом отклонении положения клапана от вертикали в пределах указанного допуска должно быть исключено воздействие рычага ручного подрыва своим весом на его подвижные части;
• клапаны устанавливают в наиболее высокой части сосуда так, чтобы при их открытии из сосуда в первую очередь удалялись пары и газы;
• принудительное открытие клапана в рабочих условиях должно производиться при рабочем давлении среды. Допускается производить принудительное открытие клапана при давлении на 10% ниже рабочего;
• предохранительные клапаны следует устанавливать на сосудах или на патрубках (трубопроводах), непосредственно присоединенных к сосуду, на расстоянии от сосуда (трубопровода) не более 5 DN;
• не допускается проводить отбор рабочей среды из патрубков и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапана;
• устанавливать клапан на трубопровод следует так, чтобы направление движения среды совпадало с направлением стрелки на корпусе;
• перед пуском системы непосредственно после монтажа все клапаны должны быть открыты и должна быть произведена тщательная промывка и продувка системы;
• клапан не должен испытывать нагрузок от трубопровода (перекосы, вибрация, неравномерность затяжки крепежа). При необходимости должны быть предусмотрены опоры или компенсаторы, снижающие нагрузку от трубопровода;
• место установки клапана должно обеспечивать условия проведения осмотров и ремонтных работ. При расположении клапана на высоте более 1,6м следует предусматривать специальные площадки и лестницы для проведения осмотра при эксплуатации;
• после установки клапана на трубопровод необходимо выполнить три цикла принудительного открытия клапана при давлении на 10% ниже рабочего;
• запрещается устанавливать запорную арматуру до и после клапана.

Техническое обслуживание

В процессе эксплуатации следует производить периодические осмотры в сроки, установленные графиком, в зависимости от режима работы системы, но не реже одного раза в 6 месяцев.

При осмотре необходимо произвести:

• проверку сохранности пломб;
• проверку работоспособности клапана;
• очистку наружных частей клапана от загрязнения.

Проверка исправности действия клапана должна производиться:

• при остановке котла на плановый ремонт;
• в период эксплуатации - в сроки, установленные на данном объекте.

Проверка предохранительных клапанов производится при рабочем давлении в котле поочередным принудительным подрывом каждого клапана.

Плановый контроль состояния (ревизия) и ремонт клапанов производится одновременно с оборудованием, на котором они установлены, не реже одного раза в год.

Контроль состояния должен включать в себя разборку, очистку и дефектацию деталей, проверку герметичности затвора.

При осмотре уплотнительных поверхностей деталей затвора – диска и седла необходимо обратить внимание на их состояние (отсутствие трещин, вмятин, рисок и др. дефектов).

Должно быть проверено состояние резьбы всех крепежных деталей и регулировочных винтов на отсутствие забоин, задиров, выкрашиваний ниток. Детали, имеющие дефектную резьбу, подлежат замене.

Следует проверить состояние и упругость цилиндрических пружин, для чего провести визуальный контроль состояния поверхности на наличие трещин, глубоких рисок, измерить высоту пружины в свободном состоянии и сопоставить ее с требованиями паспорта пружины.

Ремонт и восстановление деталей клапанов следует производить, руководствуясь действующими инструкциями по ремонту арматуры.

Меры безопасности

Требования безопасности при монтаже и эксплуатации по ГОСТ12.2.063.

Персонал, производящий работы с клапанами, а также консервацию и переконсервацию их, должен пройти инструктаж по технике безопасности, быть ознакомлен с инструкцией по эксплуатации и обслуживанию, иметь индивидуальные средства защиты (спецодежду, очки, рукавицы и т.д.), соблюдать требования пожарной безопасности.

Перед разборкой необходимо промыть все поверхности, соприкасающиеся с рабочей средой.

При разборке и сборке необходимо пользоваться инструментами и приспособлениями, предусмотренными для данного изделия.

Возможные ошибочные действия персонала, которые приводят к инциденту или аварии:

• эксплуатировать клапан при отсутствии эксплуатационной документации;
• производить работы по устранению неисправностей при наличии давления в трубопроводе;
• снимать клапан с трубопровода при наличии в нем рабочей среды;
• применять ключи большие по размеру, чем это требуется для крепления в каждом конкретном случае, и удлинители к ним.

Разборка и сборка

Разборка и сборка клапана производится для устранения неисправностей, возникших при эксплуатации, и для проведения ревизии. При разборке и сборке клапана обязательно:

• выполнять требования безопасности, настоящего РЭ;
• предохранять уплотнительные, резьбовые и направляющие поверхности от повреждения.

Полную разборку клапана производить в следующем порядке:

• снять клапан с трубопровода;
• извлечь ось поз.25 и вынуть рычаг поз.10;
• вывернуть винты поз.23 и снять колпак поз.3;
• отвернуть гайку поз.22 и снять грибок поз.13;
• ослабить гайку поз.14 и вывернуть винт регулировочный поз.12;
• отвернуть гайки поз.18 со шпилек поз.17, снять шайбы поз.24;
• снять крышку поз.2 и пружину поз.7 с опорами поз.11;
• извлечь из корпуса поз.1 шток поз.6 в сборе с узлом золотника;
• снять втулку поз.9, извлечь прокладки поз.16;
• вывернуть шток поз.6 из дискодержателя поз.8 и извлечь шарик поз.26;
• вывернуть диск поз.5 из дискодержателя поз.8 и извлечь шарик поз.27;
• вывернуть болт стопорный поз.20 и снять прокладку поз.21;
• вывернуть кольцо поз.19 с седла поз.4;
• при необходимости вывернуть седло поз.4 из корпуса поз.1 специальным ключом и извлечь прокладку поз.15.

Сборку клапана производить в порядке, обратном разборке, при этом тщательно очистить все детали от загрязнения, промыть, трущиеся поверхности, несоприкасающиеся с рабочей средой, смазать консистентной смазкой ВНИИ НП232 ГОСТ14068.

Собранный клапан подвергнуть следующим испытаниям:

• на герметичность соединения корпус-седло;
• на герметичность затвора;
• на работоспособность.

Материалы основных деталей.